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【标准】PCA200 便携式接触角测量仪:依据 ASTM D8597-24 标准测试接触角

更新时间:2026-09-29       点击次数:19
【标准】PCA200 便携式接触角测量仪:依据 ASTM D8597-24 标准测试接触角

【标准】PCA200 便携式接触角测量仪:依据 ASTM D8597-24 标准测试接触角

     可靠的表面预处理是获得优质涂装、印刷、密封与粘接效果的核心前提。工件表面即便残留少量的润滑剂、清洗剂或其它污染物,也会大幅改变表面润湿性,进而引发附着力差、涂层缺陷等问题。

      ASTM D8597-24《采用便携式测角仪通过接触角测量评定涂层、基材与涂料表面润湿性的标准试验方法》提供了一套标准化流程,可借助便携式接触角检测仪器评估材料表面润湿性。接触角检测能够直观反映液体与固体表面的相互作用,可精准识别污染、清洗、表面处理或老化带来的表面性能变化。

   德国德飞 DataPhysics 公司研发的 PCA200 便携式接触角测角仪(图1)满足 ASTM D8597-24 的各项检测要求,适用于现场测试场景。可一键全自动完成接触角与表面自由能计算。

【标准】PCA200 便携式接触角测量仪:依据 ASTM D8597-24 标准测试接触角

图1,PCA 200便携式接触角测量仪

      本应用演示了PCA200 如何遵循 ASTM D8597-24 标准,快速、便捷、准确的实现现场测试铝板材样品表面润湿性。


【标准】PCA200 便携式接触角测量仪:依据 ASTM D8597-24 标准测试接触角

测量基本信息


  • 检测方法:光学接触角液滴轮廓分析法、OWRK固体表面自由能计算方法


  • 测样:铝板材


  • 测量液体:超纯水(极性液体)、二碘甲烷(以色散作用为主的液体)


  • 检测参数:接触角、表面自由能


  • 测量环境:25 ℃


  • 适用行业:涂装工艺、固体基材预处理 / 清洗工序、印刷行业


测量原理
     固体表面自由能(SFE)可通过至少两种已知表面张力(含色散分量、极性分量)的标准液体完成接触角检测后计算得出。将实测接触角数值、两种液体的表面张力值及其分量代入对应理论模型,即可求解固体表面自由能。业内常用的计算模型为 OWRK模型。该模型基于液-固表面张力色散分量与极性分量的几何均值建立计算关系(图 2)。
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图2,OWRK模型表面能拟合曲线


检测实验(依据ASTM D8597-24 标准)

一、实验要求

    每种处理状态的铝板至少完成 3 组接触角平行测试,每组测试 5 次,保证数据重复性; 

二、铝板材处理流程

     对铝板材表面依次进行处理,并测量板材表面的4个阶段的接触角和表面自由能。4个阶段分别为:第一阶段,原始铝板表面未处理状态;第二阶段,使用制造过程中的冷却润滑剂涂敷;第三阶段,分别用清洗剂 1 清洗和清洗剂 2 清洗;第四阶段,使用清水漂洗。


三、使用PCA 200 便携式接触角仪

搭载全自动检测程序,无需人工干预,检测铝板与两种液体的接触角与表面自由能。

1.自动注射液体:采用压力式滴液系统,同步向铝板表面滴加两种测试液。

2.自动液滴图像采集:相机同步采集两种测试液滴在铝板表面的完整轮廓剖面。

3.接触角识别计算:软件自动识别并拟合液滴轮廓与铝板基线,计算固-液接触角。

4.表面自由能求解:基于测得接触角,选用 OWRK 或 Wu 模型计算铝板表面自由能。

5.检测结果展示:PCA200显示屏数秒显示测量结果(图3)。

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图3,PCA200屏幕多模式显示界面


四、接触角测量结果与分析

     依据 ASTM D8597-24 标准,水接触角可直接表征材料表面润湿性,各阶段铝板表面水接触角数据见图 4:

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图4,各处理阶段铝板材水接触角柱状图

1. 原始来料铝板材:水接触角 89.96°,润湿性较差;


2. 涂覆润滑剂后:水接触角骤降至 7.76°,润湿性大幅提升。说明润滑剂在铝表面形成强亲水层;


3. 清洗剂清洗后 :

   o 清洗剂 1 清洗:接触角回升至 73.85°;

   o 清洗剂 2 清洗:接触角为 64.69°;

两种清洗剂均可去除大部分润滑层,但清洗剂 1 处理后的表面状态更接近原始基材。


4. 清水漂洗后

   o 采用清洗剂 1 处理漂洗后的铝材表面:接触角 88.18°;

   o 采用清洗剂 2 处理漂洗后的铝材表面:接触角 89.37°;

水漂洗后两组铝材表面接触角均与原始铝材表面接触角高度接近,说明清水可清除残留清洗剂与润滑组分。


五、数据重复性分析

      铝材表面的不同阶段:原始表面、润滑油涂敷后、漂洗液清洗后和水漂洗后的接触角总体偏差较小,表面组分均匀;其中偏差最大的为清洗剂 2 清洗后的铝材表面,接触角差为 4.94°,说明清洗效果较清洗剂 1欠佳、表面残留分布不均;清洗剂 1 清洗后的铝材表面接触角偏差仅 2.16°,表面一致性好。


六、铝材表面自由能数据佐证

1.原始铝材:表面以色散作用为主,色散分量38.12mN/m,极性分量仅0.42mN/m;

2.涂覆润滑剂后:极性分量飙升至33.31mN/m,证实润滑剂赋予表面强极性,表现为极低水接触角;

3.清洗剂 1 清洗:极性分量降至1.64mN/m,表面性能大幅还原;清水漂洗后极性分量进一步降至0.60mN/m,色散分量稳定在39.61mN/m,润滑残留基本去除;

4.清洗剂 2 清洗:虽可削弱润滑层影响,但清洗后极性分量仍达10.31mN/m,表面残留极性污染物更多;清水漂洗后极性分量降至0.58mN/m,恢复至原始基材水平。

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图5,各处理阶段铝板材表面自由能分量柱状图


七、总结

      两种清洗方案经清水漂洗后,均可将铝板材表面恢复至原始状态;漂洗前清洗剂1的清洁效果更优。结合接触角与表面自由能两项指标,可全面评价材料表面润湿性、洁净度与表面化学特性。

     实验结果证明,PCA 200 便携式接触角测角仪符合 ASTM D8597-24 标准,可快速、稳定、便携地检测铝基材表面洁净度。仪器结合水接触角与表面自由能分析,能够清晰区分铝材表面处于原始、涂覆润滑油、清洗、漂洗四种不同表面状态。整机支持全自动滴液、高清成像、一键式数据解析,可辅助企业筛选适配清洗剂、优化前处理工艺,实现标准化常态化质量管控。简洁的操作流程、符合行业标准的检测能力,使其成为制造业开展客观、可复现、高效表面处理效果评估的理想仪器。


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