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掌握粘附力测量仪正确使用方法是确保测试结果可靠的关键

更新时间:2025-09-23       点击次数:150
   在材料科学、胶粘剂研发、涂层工艺与包装质检等领域,粘附力测量仪负责量化材料间粘接强度,评判产品性能优劣。其测量结果直接影响质量控制与研发决策。然而,微小的操作偏差即可导致数据失真。掌握粘附力测量仪的正确使用方法,是确保测试结果可靠的关键。

 


  一、样品制备
  被测样品的表面状态与尺寸直接决定测试公正性。必须确保粘接面清洁、干燥、无油污与氧化层,按标准方法进行打磨、清洗或等离子处理。试样尺寸需符合测试标准(如ASTMD1002、ISO4624),边缘整齐,避免应力集中。对于胶粘剂测试,严格控制涂胶量、固化温度与时间,确保每组样品条件一致。
  二、仪器校准
  使用前必须进行力值校准,使用经溯源的标准砝码或校准仪验证传感器精度。定期(建议每3-6个月)送计量机构检定,确保仪器处于有效校准周期内。同时,检查夹具是否磨损、松动,确保夹持力均匀,避免试样滑移或提前断裂。
  三、夹具选择与安装
  根据测试类型(拉伸、剥离、剪切)选用匹配的夹具。如180°剥离夹具用于胶带,拉伸夹具用于搭接剪切,浮辊夹具用于柔性基材。安装时确保试样受力方向与传感器轴线一致,避免偏心加载。夹持部位不宜过紧压伤试样,也不宜过松导致滑移。
  四、参数设置
  在控制软件中正确设置测试参数:测试速度需符合标准要求(如50mm/min、100mm/min),速度过快或过慢均影响结果;设定合适的量程,避免超载或分辨率不足;选择正确的数据采集频率,确保捕捉到峰值力与断裂过程。
  五、测试过程
  启动测试前,确认试样安装正确,传感器归零。以恒定速率加载,直至试样分离或破坏。观察破坏模式:是内聚破坏(胶层内部断裂)、界面破坏(胶与基材分离)还是基材破坏?记录最大力值(剥离力、拉伸强度)及平均力值。每组样品至少测试5-10个平行样,取平均值与标准差。
  六、数据处理与报告
  计算粘附力(单位:N/cm、MPa等),结合破坏模式综合评估粘接质量。生成包含测试条件、样品信息、原始数据与统计结果的完整报告。

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