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探讨三维表面检测仪在“逆向工程”上的研究

更新时间:2021-11-25       点击次数:1024
   逆向工程是用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据三维表面检测仪的数据通过三维几何建模方法,重构实物的CAD模型,从而实现产品设计与制造的过程。与传统的设计制造方法不同,逆向工程是在没有设计图纸或图纸不完整,而有样品的情况下,利用专业设备准确快速地测量样品表面数据或轮廓外形,加以点数据处理、曲面创建、三维实体模型重构,然后通过CAM系统进行数控编程,直至利用CNC加工机床或快速成型机来制造产品。
  三维表面检测仪用于逆向工程领域的实际应用包括以下内容:
  1.新零件设计,主要用于产品的改型或仿形设计。
  2.现成零件测量及复制,再现原产品的设计意图及重构三维数字化模型。
  3.损坏或磨损零件的还原,以便修复或重制。
  4.产品检测,例如检测分析产品的变形,检测焊接质量等,以及对加工产品与三维数字化模型之间的误差进行分析。
  逆向工程技术为快速制造提供了很好的技术支持,它已经成为消化吸收和二次开发的重要途径之一。逆向工程技术主要包括数字化技术和曲面重构技术。数字化技术是利用三维表面检测仪采集实物或模型表面数据。曲面重建技术是根据测量所得到的几何表面的一系列点数据,构造出型体曲线、曲面,最终重构三维模型。
  作为对已有产品进行数据测量拟合、分析、改进设计和实现新产品开发的一种重要手段,该应用有效地加快了新产品响应市场的速度。逆向工程可以输出快速原型制作及模具加工的多种数据格式,并支持不同用途。三维表面检测仪分为接触式和非接触式。非接触式*是利用光学原理放大到一定倍数进行测量。

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